Tishanskiysdk.ru

Про кризис и деньги
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Попроцессный метод учета затрат на производство

Методы учета затрат на производство

Об особенностях учета затрат на производство и калькулирования себестоимости мы рассказывали в нашей отдельной консультации. В этом материале остановимся на методах учета затрат на производство.

Общая схема учета затрат на производство

Затраты на производство продукции, выполнение работ или оказание услуг учитываются на счетах 20-39 Плана счетов (Приказ Минфина от 31.10.2000 № 94н) в соответствии с установленным в организации порядком. Указанный порядок зависит от вида продукции, работ или услуг, их сложности, типа и характера производства, а также других факторов.

Выделяют следующие основные методы учета затрат на производство:

  • нормативный;
  • попроцессный;
  • попередельный;
  • позаказный.

Описание данных методов можно найти, в частности, в Методических рекомендациях по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса (утв. Минпромнаукой 26.12.2002).

Нормативный метод

Данный порядок учета затрат на производство применяется обычно при массовом и серийном производстве сложной и разнообразной продукции, которая состоит из большого количества деталей и узлов.

В основе нормативного метода лежит установление действующих норм основных затрат и смет расходов на обслуживание производства и управление. Эти нормы обусловлены технологическим процессом. По ним производятся отпуск сырья и материалов, а также оплата выполненных работ. Такой порядок позволяет оперативно выявлять и устанавливать причины отклонения фактических расходов от действующих норм и нормативов: экономия или дополнительный расход сырья, материалов, оплаты труда и других производственных затрат (например, в связи с заменой сырья и материалов, оплатой работ, не предусмотренных технологическим процессом, доплатами за отступление от нормальных условий работы и т.д.). Соответственно, на систематической основе ведется учет изменений действующих норм.

На все виды продукции при нормативном методе разрабатывается калькуляция нормативной себестоимости. Фактическая себестоимость продукции за отчетный период определяется путем суммирования нормативной себестоимости и выявленных отклонений (с минусом, если достигнута экономия).

Попроцессный метод

При попроцессном методе расчета затрат на производство учет затрат и калькулирование ведутся в целом по производственному процессу, без калькулирования себестоимости на каждой фазе производства. Прямые и косвенные расходы учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. Поэтому средняя себестоимость единицы продукции (работ, услуг) определяется делением суммы всех расходов (в целом по итогу по каждой статье) на количество готовой продукции.

Попередельный метод

Попередельный метод обычно применяется в производстве массовой продукции при однородных исходном сырье, материалах и характере выработки. При этом при производстве продукции, как правило, преобладают физико-химические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию, а само производство ведется в условиях непрерывного технологического процесса или ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы.

Затраты на производство при попередельном методе учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов.

Объектом учета и калькулирования могут быть как отдельные виды, так и группы продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материалов, выработки на одном и том же оборудовании, сложности производства и обработки, однородности назначения и т.д.

Соответственно, фактическая себестоимость продукции при попередельном методе учета затрат определяется путем суммирования затрат на единицу отдельного вида продукции, которые были понесены на каждом из переделов.

Позаказный метод

Позаказная методика учета затрат на производство применяется в индивидуальном, а также мелкосерийном производствах сложных изделий, а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и т.п. работ.

Объект учета при позаказном методе — производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции.

Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. Соответственно, фактическая себестоимость единицы изготовленной по заказу продукции определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по этому заказу продукции.

Тема 5. Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости

Попроцессный метод калькулирования себестоимости используется на предприятиях серийного или массового производства, как правило, с непрерывным производственным циклом. При этом изделия одного вида проходят в заданной последовательности определенные этапы производства – процессы, пока не будут полностью завершены. Таким образом, производство разбито на отдельные технологические стадии и повторяющиеся операции. На практике применяются три вида организации движения продукции при попроцессном калькулировании:

На предприятиях, использующих последовательное перемещение, каждое изделие или продукт последовательно подвергаются одинаковой серии операций.

Движение продукции параллельным методом означает, что исходные сырье и материалы проходят отдельные стадии технологического цикла одновременно, но в различных подразделениях, затем в определенном процессе они сходятся в единую цепочку.

Избирательное перемещение означает, что каждый из видов продукции, выпускаемых предприятием, проходит через стадии производственного процесса в той последовательности и в соответствии с теми требованиями, которые предусмотрены конкретно для каждого из них. Причем количество технологических этапов для разных видов продукции может быть различно.

Попроцессный метод учета затрат характерен для таких отраслей промышленности, как текстильная, нефтеперерабатывающая, бумажная, химическая, машиностроительная, лакокрасочная и других. В отличие от позаказного метода, в непроизводственной сфере попроцессное калькулирование обычно не применяется. Надо также отметить, что на одном предприятии могут одновременно применяться и позаказный и попроцессный методы калькулирования.

Основной особенностью попроцессного калькулирования является то, что все прямые и косвенные затраты на производство учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции, а не на индивидуальные изделия. Исходя из этого, себестоимость единицы изделия находится делением общей суммы произведенных затрат за определенный период на количество единиц продукции, выпущенной за тот же период. То есть, затраты списываются на отчетный период, а не на время, необходимое для изготовления изделий: время составления отчетной калькуляции совпадает со временем составления периодической бухгалтерской отчетности. Это приводит к тому, что часть изделий постоянно находится в незавершенном производстве (за исключеним предприятий, неимеющих незавершенное производство).

При применении попроцессного метода учета затрат предполагается, что необходимое количество основных материалов, необходимых для производства продукции, списывается в начале производственного цикла. Далее, по мере последовательного прохождения отдельных этапов производства, к стоимости основных материалов добавляется стоимость трудовых затрат и накладных расходов, так называемые конверсионные расходы или добавленные затраты (сумма прямых затрат на труд и производственных накладных расходов). Таким образом, процесс накопления затрат идет параллельно процессу производства: себестоимость готового изделия определяется путем сложения затрат на каждую стадию производственного процесса; после прибавления к общей сумме затрат стоимости последней стадии получают итоговую себестоимость продукции. Все затраты, связанные с производством, подразделяются между отдельными этапами, а поступление готовой продукции на склад происходит по средней себестоимости единицы.

Читать еще:  Порядок учета федерального имущества

Джей К.Шим и Джоэл Г.Сигел выделяют следующие особенности предприятий, использующих попроцессную систему калькуляции:

— качество продукции однородно;

— отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

— выполнение заказов покупателя обеспечивается не основе запасов изготовителя;

— производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;

— применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;

— контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;

— спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

— стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

Если рассматривать простое попроцессное калькулирование, характерное для отраслей с кратким производственным циклом и отсутствием незавершенного производства (например, добывающая промышленность), то проблем с исчислением себестоимости готовой продукции не возникает. С другой стороны, при наличии на предприятии запасов незавершенного производства на начало и конец отчетного периода себестоимость готовой продукции нельзя найти простым делением общей себестоимости на число единиц продукции, находившихся в производстве в течение этого периода. То есть, для вычисления себестоимости готовой продукции необходимо перевести единицы, находящиеся в процессе обработки, в эквивалентное число готовых изделий. Количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода определяется путем определения процента завершенности производимых работ и умножения его на общее число единиц продукции, находящихся в процессе обработки на конец периода. Так, например, если известно, что на конец периода из производства вышло 30 000 готовых изделий, а остаток незавершенного производства составляет 10 000 изделий, законченных обработкой на 50%, то общее количество эквивалентных изделий будет равно 35 000 изделий: к 30 000 действительно готовых изделий прибавляем 5 000 условно готовых (10 000 х 50%). После определения числа эквивалентных (условно готовых) изделий себестоимость единицы продукции находится обычным путем: делением общей суммы затрат на количество эквивалентных изделий. При этом трудности может вызвать оценка степени завершенности продукции. Для правильного определения процента готовности по незавершенному производству необходимо, чтобы производственные инженеры с максимальной долей точности определили, какая часть общих затрат необходима для прохождения каждой стадии производственного цикла.

Нужно учесть тот факт, что, так как основные материалы отпускаются на производство в самом начале производственного цикла, любые частично законченные обработкой единицы продукции считаются полностью законченными с точки зрения использования материалов, а процент завершенности определяется по отношению к прямым затратам на труд и производственным накладным расходам, другими словами, к добавленным затратам или стоимости обработки.

Можно сказать, что все производственные затраты в попроцессном калькулировании аккумулируются по двум основным статьям – прямым затратам на материалы и конверсионным расходам. В качестве центров затрат выступают производственные подразделения предприятия либо отдельные производственные процессы, соответствующие этапам производства.

Для попроцессной калькуляции затрат используется отчет производственного подразделения, в котором отражается информация о количестве изделий, проходящих обработку в данном подразделении, сумме затрат за период, а также об изделиях, законченных обработкой и оставшихся в незавершенном производстве. На основе отчетов подразделений составляется так называемая сводная ведомость затрат на производство, где обобщаются все затраты по производству, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и выпущенной за период готовой продукцией.

Можно выделить следующие этапы составления попроцессной калькуляции:

— расчет условного объема производства;

— расчет количества эквивалентных изделий на конец периода;

— суммирование всех затрат, приходящихся на данный объем производства, и исчисление себестоимости единицы продукции;

— распределение затрат между себестоимостью выпущенной готовой продукции и стоимостью незавершенного производства на конец периода.

На предприятиях, имеющих незавершенное производство на начало и конец периода, себестоимость продукции, выпущенной за отчетный период складывается из стоимости изделий в незавершенном производстве на начало периода и затрат на завершение их обработки плюс себестоимость единиц продукции, начатой и законченной в данном отчетном периоде. Исходя из того, что затраты, как правило, могут изменяться от периода к периоду, то себестоимость изделий, производство которых начато в прошлом периоде, будет отличаться от себестоимости изделий, полностью произведенных в отчетном году.

Калькулирование затрат и составление отчетов подразделений может осуществляться двумя методами: методом средней взвешенной и методом ФИФО.

Различие между этими двумя методами заключается в том, что при методе средней взвешенной количество эквивалентных изделий рассматривается независимо от того, произведены ли затраты в предыдущем (в незавершенном производстве) или текущем отчетном периоде, то есть затраты за два периода усредняются; при методе ФИФО расчет производится исходя из принципа, согласно которому единицы продукции в незавершенном производстве на начало периода будут завершены до того, как новые изделия поступят в обработку, то есть первая попавшая в цикл обработки единица продукции будет первой завершенной единицей продукции в данный период.

Этапы составления попроцессной калькуляции (за исключением первого) при использовании этих методов будут несколько отличаться. Так, для при расчете количества эквивалентных изделий на конец периода при использовании метода средней взвешенной общее количество эквивалентных изделий рассматривается как количество эквивалентных изделий, законченных и оформленных как готовые, плюс количество эквивалентных изделий в незавершенном производстве на конец периода. При использовании метода ФИФО эквивалентные изделия, представленные в незавершенном производстве на начало периода, вычитаются из общей суммы эквивалентных изделий за период, то есть определяется количество эквивалентных изделий, произведенных только в отчетном периоде.

В расчете затрат на одно эквивалентное изделие (себестоимости единицы продукции) при использовании метода средней взвешенной производится делением общей суммы затрат по прямым расходам на материалы и конверсионным расходам, включая затраты на начало и конец периода, на общее количество эквивалентных изделий. Таким образом, затраты на эквивалентное изделие рассматриваются как среднее взвешенное затрат, произведенных в отчетном периоде и затрат в незавершенном производстве на начало периода.

При использовании метода ФИФО затраты разных периодов не смешиваются, а учитываются раздельно. Затраты на эквивалентное изделие определяются делением затрат отчетного периода на количество изделий, произведенных в отчетном периоде, то есть при расчете затрат на эквивалентное изделие затраты, произведенные в предыдущем периоде и отраженные в незавершенном производстве на начало периода, не добавляются к затратам, произведенным в отчетном периоде, а учитываются отдельно.

На практике метод ФИФО применяется редко, из-за большей трудоемкости расчетов. С другой стороны, он дает более точные результаты, особенно в периоды резких колебаний стоимости ресурсов.

Читать еще:  Журналы по бухгалтерскому учету список

Контрольные вопросы к теме:

1. В чем состоит сущность попроцессного учета затрат и калькулирования себестоимости?

2. На каких предприятиях используется попроцессное калькулирование?

3. В чем основные отличия попроцессного метода учета затрат от позаказного?

4. Каковы основные преимущества попроцессного калькулирования?

5. Как происходит движение продукции при попроцессном калькулировании?

6. Как учитываются прямые расходы при попроцессном калькулировании?

7. Как определяется величина незавершенного производства на предприятиях, использующих попроцессный учет?

8. Что собой представляет эквивалентное изделие?

9. Назовите этапы попроцессного калькулирования.

10. В чем состоят различия в распределении затрат методом средней взвешенной и методом ФИФО?

Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Определение понятий

Метод калькулирования представляет собой систему производственного учета, определяющей фактическую себестоимость продукции и издержки на единицу произведенной продукции.

Метод учета затрат и калькулирования себестоимости выпущенной продукции — это совокупность приемов документирования, отражения затрат производственных, которые обеспечивают определение реальной себестоимости изделий, работ и наличие информации для контроля за данным процессом.

Определение метода калькулирования себестоимости продукции в организации связано с производственной технологией, его организацией, спецификой выпускаемой продукции.

Методы калькуляции затрат

По объектам учета затрат выделяются два метода калькуляции затрат:

  • позаказный метод;
  • попроцессный метод.

Попроцессный метод калькуляции целесообразен для расчета средней себестоимости партии однородных единиц за расчетный период времени. Он используется преимущественно в массовых производствах, в добывающих отраслях, в химической, бумажной, текстильной промышленности, а также в энергетике.

Готовые работы на аналогичную тему

Для применения попроцессной калькуляции подходят предприятия, имеющие следующие особенности:

  • качество всей продукции однородно;
  • отдельный заказ не оказывает влияния на общий производственный процесс;
  • выполнение заказов реализуется на основе запасов производителя;
  • производство серийное и массовое, осуществляется поточным образом;
  • технологические процессы и продукции производства стандартизированы;
  • спрос на производимую продукцию стабилен;
  • контроль затрат по подразделениям более целесообразно, чем учет на базе требований потребителя, характеристик продукции;
  • стандарты качества проверяются в производственных подразделениях.

Если используется метод калькуляции затрат по процессам, то все выпускаемые единицы продукции предназначаются для формирования запасов. Все заказы на реализацию исполняются за счет данных запасов однородных товаров. Так как реализуемая продукция одинакова, то нет необходимости определять себестоимость конкретной единицы товара или работы. Так как процесс изготовления непрерывный, то чаще всего отсутствует возможность определить количество материала или трудозатраты на каждое отдельное изделие. Единственным решением является суммирование всех затрат предприятия за обозначенный период времени и деление данных расходов на количество изделий, которые были произведены за этот период. Таким образом получается средний показатель производственных затрат в расчете на одну единицу продукции.

Задай вопрос специалистам и получи
ответ уже через 15 минут!

При попроцессной калькуляции все производственные затраты консолидируются по подразделениям или по технологическим процессам. Полные производственные затраты распределяются по двум крупным статьям:

  • прямые материалы,
  • конверсионные затраты.

Удельная себестоимость рассчитывается делением полной себестоимости по центру затрат, на объем производства данного затратного центра. В таком случае удельная себестоимость является усредненным показателем.

Удельная себестоимость при использовании попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно, попроцессная система учета содержит меньшее число хозяйственных операций, в сравнении с позаказной системой. Отчасти поэтому многие организации используют попроцессную калькуляцию затрат.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции состоит из четырех основных операций:

Суммирование вещественных единиц продукции, движущихся в потоке. При этом на первой стадии рассчитывается сумма единиц продукции, которые подверглись обработке в указанном подразделении в отчетный период времени. Объем на входе при этом равняется объему на выходе. Данный этап позволяет определить утраченные в течении производственного процесса единицы продукции. Взаимозависимость выражается формулой:

З пр. + I = З кп. + Т, где З пр. – первоначальные запасы; I – количество изделий на начало периода; З кп. – запасы на конец периода; Т – количество завершенной и переданной на следующий этап продукции.

Определение продукции в эквивалентных единицах на выходе. Для этого необходимо установить общий объем работ, выполненный за обозначенный период. Для попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции рассчитываются на основе эквивалентов полных единиц этой продукции.

Расчет полных учитываемых затрат, вычисление удельной себестоимости в расчете на одну эквивалентную единицу. На данном этапе суммируются полные затраты производственного подразделения в отчетном периоде. Удельная себестоимость рассчитывается по формуле:

УС= ПЗ / ЭП, где УС – удельная себестоимость; ПЗ – полные затраты за промежуток времени; ЭП – эквивалентные единицы продукции за промежуток времени.

Учет единиц завершенной, переданной в дальнейшее производство продукции и единиц незавершенного производства.

Для попроцессной калькуляции затрат применяется сводная ведомость производственных затрат. В ней обобщаются полные затраты и данные удельной себестоимости, отнесенные на какое-либо подразделение. В сводной ведомости содержится информация о распределении полных затрат между незавершенным производством и завершенной продукции.

Сводная ведомость затрат на производство включает все четыре стадии калькуляции и является источником для внесения записей в журнал операций.

Когда калькуляция производственных затрат по процессам применяется по отношению к услугам, то для описания методов калькуляции применяется термин — пооперационная калькуляция. Для услуг необходим расчет средней цены на единицу услуги за конкретный промежуток времени, при этом используемые процедуры будут аналогичны, применяемым при калькуляции производственных затрат по процессам.

Так и не нашли ответ
на свой вопрос?

Просто напиши с чем тебе
нужна помощь

Применение попроцессного метода учета затрат

Один из основных способов учета затрат и калькулирования себестоимости – попроцессный метод. Раскрываем его суть, а также когда его целесообразно применять.

Что говорит закон

На основании Плана счетов бухгалтерского учета (утв. приказом Минфина России от 31.10.2000 № 94н) затраты на производство продукции, выполнение работ или оказание услуг отражают на счетах 20-39 бухучета в соответствии с установленным на предприятии порядком.

При этом планирование и учет всех издержек, а также калькулирование фактической себестоимости продукции ведут на основании определённых методов учета затрат на производство.

Так, попроцессный метод учета затрат можно применять в зависимости от:

• типа и характера производства.

В общих чертах попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции описан в Методических рекомендациях (инструкции) Минпромнауки России по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции лесопромышленного комплекса от 26.12.2002. Несмотря на то что это отраслевой документ, по факту он актуален для всех организаций.

Читать еще:  Сомнительные долги в бухгалтерском учете проводки

Где применяют попроцессный метод калькуляции

Обычно попроцессный метод применяется на предприятиях заготовительной и обрабатывающей промышленности.

Таким образом понятно, когда целесообразно применять попроцессный метод – когда не идет речь о конечном продукте, который можно представить на прилавке магазина.

Попроцессный метод учета затрат логично применять на производствах, которые характеризуются следующими условиями:

  • относительно непродолжительный технологический цикл;
  • отсутствие (или незначительные размеры) незавершенного производства;
  • ограниченная (один, два) номенклатура выпускаемой продукции;
  • статьи калькуляции однородны и близки к элементам затрат.

Особенность попроцессной системы калькулирования

Планирование, учет затрат и калькулирование на предприятиях, занимающихся производством заготовок и обработкой, ведут по производственному процессу в целом – то есть без калькуляции себестоимости на каждой фазе производства.

Сущность попроцессного метода в том, что прямые и косвенные расходы планируют и учитывают по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции (работы, услуги) определяют делением суммы всех расходов (в целом по итогу по каждой статье) на количество готовой продукции.

Затраты, кроме части, относящейся к незавершенному производству, ежемесячно списываются на счет готовой продукции.

При попроцессном методе учета затраты на производство, начиная с обработки исходного сырья и до выпуска конечного продукта, учитывают в каждом подразделении организации.

При попроцессном методе учет затрат на производство продукции идёт по всей продукции определенного передела в разрезе калькуляционных статей расходов.

При использовании попроцессного метода между готовой продукцией и незавершенным производством, а также между отдельными видами продукции затраты распределяют пропорционально одному из параметров продукта – масса и т. д.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

Определение понятий

Метод калькулирования представляет собой систему производственного учета, определяющей фактическую себестоимость продукции и издержки на единицу произведенной продукции.

Метод учета затрат и калькулирования себестоимости выпущенной продукции — это совокупность приемов документирования, отражения затрат производственных, которые обеспечивают определение реальной себестоимости изделий, работ и наличие информации для контроля за данным процессом.

Определение метода калькулирования себестоимости продукции в организации связано с производственной технологией, его организацией, спецификой выпускаемой продукции.

Методы калькуляции затрат

По объектам учета затрат выделяются два метода калькуляции затрат:

  • позаказный метод;
  • попроцессный метод.

Попроцессный метод калькуляции целесообразен для расчета средней себестоимости партии однородных единиц за расчетный период времени. Он используется преимущественно в массовых производствах, в добывающих отраслях, в химической, бумажной, текстильной промышленности, а также в энергетике.

Готовые работы на аналогичную тему

Для применения попроцессной калькуляции подходят предприятия, имеющие следующие особенности:

  • качество всей продукции однородно;
  • отдельный заказ не оказывает влияния на общий производственный процесс;
  • выполнение заказов реализуется на основе запасов производителя;
  • производство серийное и массовое, осуществляется поточным образом;
  • технологические процессы и продукции производства стандартизированы;
  • спрос на производимую продукцию стабилен;
  • контроль затрат по подразделениям более целесообразно, чем учет на базе требований потребителя, характеристик продукции;
  • стандарты качества проверяются в производственных подразделениях.

Если используется метод калькуляции затрат по процессам, то все выпускаемые единицы продукции предназначаются для формирования запасов. Все заказы на реализацию исполняются за счет данных запасов однородных товаров. Так как реализуемая продукция одинакова, то нет необходимости определять себестоимость конкретной единицы товара или работы. Так как процесс изготовления непрерывный, то чаще всего отсутствует возможность определить количество материала или трудозатраты на каждое отдельное изделие. Единственным решением является суммирование всех затрат предприятия за обозначенный период времени и деление данных расходов на количество изделий, которые были произведены за этот период. Таким образом получается средний показатель производственных затрат в расчете на одну единицу продукции.

Задай вопрос специалистам и получи
ответ уже через 15 минут!

При попроцессной калькуляции все производственные затраты консолидируются по подразделениям или по технологическим процессам. Полные производственные затраты распределяются по двум крупным статьям:

  • прямые материалы,
  • конверсионные затраты.

Удельная себестоимость рассчитывается делением полной себестоимости по центру затрат, на объем производства данного затратного центра. В таком случае удельная себестоимость является усредненным показателем.

Удельная себестоимость при использовании попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно, попроцессная система учета содержит меньшее число хозяйственных операций, в сравнении с позаказной системой. Отчасти поэтому многие организации используют попроцессную калькуляцию затрат.

Учет затрат методом попроцессной калькуляции состоит из четырех основных операций:

Суммирование вещественных единиц продукции, движущихся в потоке. При этом на первой стадии рассчитывается сумма единиц продукции, которые подверглись обработке в указанном подразделении в отчетный период времени. Объем на входе при этом равняется объему на выходе. Данный этап позволяет определить утраченные в течении производственного процесса единицы продукции. Взаимозависимость выражается формулой:

З пр. + I = З кп. + Т, где З пр. – первоначальные запасы; I – количество изделий на начало периода; З кп. – запасы на конец периода; Т – количество завершенной и переданной на следующий этап продукции.

Определение продукции в эквивалентных единицах на выходе. Для этого необходимо установить общий объем работ, выполненный за обозначенный период. Для попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции рассчитываются на основе эквивалентов полных единиц этой продукции.

Расчет полных учитываемых затрат, вычисление удельной себестоимости в расчете на одну эквивалентную единицу. На данном этапе суммируются полные затраты производственного подразделения в отчетном периоде. Удельная себестоимость рассчитывается по формуле:

УС= ПЗ / ЭП, где УС – удельная себестоимость; ПЗ – полные затраты за промежуток времени; ЭП – эквивалентные единицы продукции за промежуток времени.

Учет единиц завершенной, переданной в дальнейшее производство продукции и единиц незавершенного производства.

Для попроцессной калькуляции затрат применяется сводная ведомость производственных затрат. В ней обобщаются полные затраты и данные удельной себестоимости, отнесенные на какое-либо подразделение. В сводной ведомости содержится информация о распределении полных затрат между незавершенным производством и завершенной продукции.

Сводная ведомость затрат на производство включает все четыре стадии калькуляции и является источником для внесения записей в журнал операций.

Когда калькуляция производственных затрат по процессам применяется по отношению к услугам, то для описания методов калькуляции применяется термин — пооперационная калькуляция. Для услуг необходим расчет средней цены на единицу услуги за конкретный промежуток времени, при этом используемые процедуры будут аналогичны, применяемым при калькуляции производственных затрат по процессам.

Так и не нашли ответ
на свой вопрос?

Просто напиши с чем тебе
нужна помощь

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector