Tishanskiysdk.ru

Про кризис и деньги
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основной капитал и производственная мощность предприятия

Основной капитал и производственная мощность предприятия

Стоимость оборудования цеха на начало года — 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции — 800 т, цена 1 т — 30 тыс. руб.

Нормативная производственная мощность — 1 тыс. т.

Определить коэффициент интенсивного использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.

1. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается через фактическую и максимально возможную производственную мощность предприятия:

Ки.и.о. = 800 / 1000 = 0,8 т = 80%

2. Для расчета фондоотдачи и фондоемкости необходимо определить объем товарной продукции в денежном выражении и среднегодовую стоимость основных фондов. Объем выпуска определяется как произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной единицы продукции:

тп = 800 (т) × 30 (тыс. руб. за 1 т) = 24 млн. руб.

3. Для определения среднегодовой стоимости основных фондов необходимо воспользоваться формулой

ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × nl)/ 12 — (∑ ОФвыб × n2) / 12;

ОФг = 17,3 млн. руб. + (440,9 тыс. руб. × 10) / 12 — (30,4 тыс. руб. × 6) / 12 = 17,652 млн. руб.

4. Определим фондоотдачу и фондоемкость:

Фо = 24 млн. руб. / 17,652 = 1,36 руб.;

Фе = 1 / 1,36 = 0,735 руб.

В цехе завода установлено 210 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены -8 ч.

Годовой объем выпуска продукции — 190 000 изделий, производственная мощность цеха — 210 000 изделий.

В первую смену работают все станки, во вторую — 60% станочного парка, рабочих дней в году -263, время фактической работы одного станка за год — 4000 часов.

Определить коэффициенты сменности, загрузки оборудования, экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

1. Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:

Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;

Ксм — 210 + (210 × 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;

Кзаг = 1,6 / 2 × 100% = 80%.

2. Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:

Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. × Кэ.и.о.

Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 × 100% × 90,5%

3. Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:

Тн = 263 дн. × 2 см. × 8 час. × 4208 час.

Кэ.и.о. = 4000 / 4208 × 100% = 95,06%

Кинтегр.и.о. = 90,5% × 95,06% = 86%

Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:

— количество станков ведущего производства в цехе на начало года — 70 ед.;

— с 1 ноября введено — 25 ед.;

двухсменный режим работы;

продолжительность смены -8ч.;

регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;

производительность 1 станка — 4 детали в час;

с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;

рабочих дней в году — 260.

1. Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.

2. Определим среднегодовое количество станков:

ОФг = ОФнг + (∑ ОФвв × n1) /12 — (∑ ОФвыб × n2) / 12;

ОФг = 70 ед. + (25 ед. × 2) /12 — (3 ед. × 8) / 12 = 72 ед.

3. Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:

Фреж = 260 дн. × 2 см. × 8 час. = 4160 час.

4. Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:

Фэф = 4160 — (4160 × 7%) = 3869 ч.

5. Производственная мощность цеха равна:

М = 72 ед. × 3869 час. × 4 дет. = 1 114 272 дет.

Чистый вес детали, изготовленной из стали, — 96 кг, норма расхода стали — 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас — 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.

Другие материалы

Планирование на энергетических предприятиях
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Таблица 1 — Состав и мощность оборудования, установленного на электростанциях. Типы электрических станций Количество и мощность турбоагрегатов, МВт КЭС №1 .

Проблемы экономической концентрации и защиты конкуренции в национальной экономике
Одним из ключевых вопросов успешного развития экономики является вопрос о необходимости и достаточности участия государства в регулировании экономических процессов, а равно о пределах и механизмах такого участия. Проблема опт .

Тема: Основной капитал и производственная мощность организации

Основные производственные фонды —часть производи­тельного капитала, овеществленная в средствах труда, многократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию по­степенно, по мере износа.

В соответствии с типовой классификацией основные производственные фонды организации группируются по отраслевому признаку, назначению, принадлежности, ис­пользованию и видам.

К основным фондам (ОФ) организации относятся:

3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование (силовые, рабочие, вычис­лительные машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, прочее обо­рудование).

5. Транспортные средства.

7. Производственный и хозяйственный инвентарь.

8. Земля, многолетние насаждения; рабочий, продук­тивный и племенной скот.

Учет основных фондовосуществляется в натуральной и денежной формах. Стоимостную оценку ОФ производят (рис. 1):

1) по первоначальной стоимости (ОФп)(цена приобре­тения объекта, доставка и установка объекта, транс­портировка);

2) по восстановительной стоимости (ОФвос) (затраты на воспроизводство основных фондов в современ­ных условиях);

3) по остаточной стоимости (ОФжт)(разность между балансовой стоимостью и величиной износа);

4) по ликвидационной стоимости (ОФ1ик)(стоимость основных фондов на момент выбытия из процесса производства или стоимость металлолома).

Балансовая стоимость— та стоимость, по которой объект учитывается в балансе организации (если объект не подлежал переоценке, то он учитывается по первона­чальной стоимости, после переоценки — по восстанови­тельной стоимости).

В процессе эксплуатации основные фонды изнаши­ваются. Различают два вида износа — физический и мо­ральный. Подфизическим износомпонимают постепенную утра­ту основными фондами своей потребительской стоимости вследствие эксплуатации или бездействия.

где Кфи — коэффициент физического износа по сроку службы;

Тф — фактический срок службы;

Тн нормативный срок службы (амортизационный период).

Моральный износ изменение стоимости основных фондов в результате появления аналогичных, но более де­шевых машин и оборудования (моральный износ первого вида) и более прогрессивных и экономически эффектив­ных машин (моральный износ второго вида).

где Мн I и Мн II — моральный износ I и II вида;

ОФбал — балансовая стоимость ОФ;

ОФвос — восстановительная стоимость ОФ;

ОФпму, ОФпн — первоначальная стоимость морально устаревшего и нового оборудования;

ВМу, Вн — годовая производительность морально-уста­ревшего и нового оборудования;

Тму, Тн — срок службы морально устаревшего и нового оборудования (лет).

Для покрытия затрат на восстановление и воспроиз­водство основных фондов предприятие производит амор­тизационные отчисления, т. е. денежное возмещение изно­са основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции

(рис. 2). Амортизационные отчисления производятся ежемесячно по отдельным груп­пам или инвентарным объектам в размере 1 /12 годовой нор­мы амортизации. Амортизационные отчисления увеличи­ваются на соответствующую величину, начиная с месяца, следующего за вводом объекта в эксплуатацию, и умень­шаются, начиная с месяца, следующего за ликвидацией объекта.

Существуют следующие способы начисления амортизации:

1. Линейный способ:

где А величина амортизационных отчислений;

На норма амортизации;

Тн нормативный срок службы (или срок полезного использования основных средств).

2. Способ списания стоимости пропорционально объему выпущенной продукции:

где Vвп(факт) и Vвп(норм)фактический и нормативный (за весь период службы объекта) выпуск продукции.

3. Метод списания стоимости пропорционально сумме чисел лет срока полезного использования:

где Тд.к. — количество лет до конца срока службы;

Ту.л. — условные годы службы, определяемые через сум­мирование чисел лет срока полезного использования объекта.

4. Способ уменьшаемого остатка:

где ОФостостаточная стоимость основных фондов;

Ку — коэффициент ускорения.

Процентное отношение годовых амортизационных от­числений к балансовой стоимости основных фондов на­зывается нормой амортизации.

гдеОФлик ликвидационная стоимость основных средств.

Наличие и движение основных фондов отражается по­месячно. Стоимость основных фондов на конец периодаопре­деляется по формуле

где офнгстоимость основных фондов на начало периода;

офвв стоимость введенных (поступивших) основных средств;

офвьбстоимость выбывших основных средств.

Среднегодовая стоимость основных фондовОФгопре­деляется по формулам

где ВВ, ОФвыбстоимость введенных и выбывших ос­новных фондов;

Читать еще:  Закон капиталистического накопления маркса

n1 ,n2— количество полных месяцев с момента ввода и выбытия основных фондов соответственно;

ОФнг, ОФкг стоимость основных фондов на начало и конец года.

Обобщающими показателями эффективности исполь­зования основных фондов являются фондоотдача 0ТД)и фондоемкость емк).

Фондоотдача показывает, какой объем товарной про­дукции приходится на один рубль среднегодовой стоимости основных фондов. Чем выше фондоотдача, тем эффектив­нее используются основные средства организации. Фондо­отдача может быть рассчитана по объему продаж, реали­зованной, отгруженной, товарной продукции.

Фондоемкость рассчитывается для определения потреб­ности в основных фондах и капитальных вложениях.

где VТП объем товарной продукции.

Эффективность работы организации определяется уров­нем фондовооруженности труда, которая определяется по формуле

где Nппп среднесписочная численность персонала.

Для оценки эффективности использования основных фондов применяются следующие показатели:

1. Показатели движения основных средств.

Коэффициент поступления (ввода) определяется от­ношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости основных фондов на конец отчетного периода.

Коэффициент обновления определяется отношением сто­имости новых основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного периода.

Коэффициент выбытия определяется отношением сто­имости всех выбывших основных фондов к стоимости ос­новных фондов на начало отчетного периода.

Коэффициент ликвидации основных средств определя­ется как отношение стоимости ликвидированных основ­ных средств (из-за ветхости и износа) к стоимости основ­ных средств на начало отчетного периода.

Отношение стоимости выбывших из-за ветхости и из­носа (ликвидированных) основных фондов к объему вновь введенных характеризует интенсивность замены (коэффи­циент замены).

Вопрос 4. Основные фонды и производственные мощности;

Основные фонды, производственные мощности и результаты производственной деятельности предприятий находятся в нераз­рывной взаимосвязи. Рост основных фондов связан с увеличением производственных мощностей и должен сопровождаться повы­шением объемов выпускаемой продукции и ее качества.

Оснащение ремонтных предприятий новой техникой, строи­тельство и реконструкция ремонтно-механических заводов и мас­терских приводят к увеличению основных фондов ремонтной базы, ее производственной мощности и объема выпускаемой про­дукции (услуг).

Производственные мощности предприятия или отрасли опре­деляются технико-экономическими параметрами машин, обору­дования и других средств труда, входящих в состав основных средств.

Определение потребностей в производственных мощностях важно для обоснования размеров основных средств и объемов ка­питальных вложений, необходимых для дальнейшего развития ре­монтных предприятий.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции соответству­ющего качества и установленной номенклатуры при заданном ре­жиме работы и полном использовании имеющегося оборудования и площадей.

Выражается она в стоимостных и натуральных показателях вы­пускаемой продукции. Оптимальная структура этой продукции обеспечивает ее максимальное использование.

Производственная мощность предприятий, входящих в состав ремонтно-обслуживающей базы сельского хозяйства, во многом зависит от состава основных средств, применяемых технологий и организации производства. В известной степени она характеризу­ет соответствие имеющихся основных средств главному направле­нию их использования, их дееспособность, формы организации труда и особенности технологии производства.

Качественное совершенство средств труда влияет на производ­ственную мощность предприятий, которая может быть увеличена путем правильного подбора станков и оборудования, улучшения их структуры при той же стоимости либо путем правильного под­бора ремонтного фонда, специализации и кооперирования.

Величина производственной мощности в основном зависит от технологического оборудования, однако соответствие зданий цехов их производственному назначению не достататочное освеще­ние и отопление, загазованность, запыленность, производствен­ные шумы и другие отступления от правил организации труда могут существенно ее уменьшить.

Производственную программу ремонтного предприятия рас­считывают в физических ремонтах для предприятий, специализи­рующихся на ремонте машин одной марки или небольшого их числа. При большой номенклатуре ремонтных работ производ­ственную мощность определяют в приведенных или условных ре­монтах. С этой целью выбирают машину какой-либо одной мар­ки, к которой приводят объемы работ по всей номенклатуре ре­монтного производства. Ее называют машиной-представителем; как правило, это трактор или комбайн распространенной модели. Так, по гусеничным тракторам в качестве машины-представителя обычно используют ДТ-75.

Объемы работ по ремонту отдельных узлов и агрегатов этой ма­шины, а также объемы работ по ремонту машин других марок приводят к машине-представителю по соответствующим коэффи­циентам. Так, например, коэффициенты приведения к трактору ДТ-75 капитального ремонта его шасси и двигателя соответствен­но равны 0,735 и 0,265. Аналогичные коэффициенты установлены для узлов, агрегатов, тракторов и комбайнов. В основе их расчета лежит сравнение трудоемкости ремонта различных машин и со­ставляющих их агрегатов.

При расчете производственной мощности в условных ремонтах в качестве единицы принимают объем ремонтных работ трудоем­костью 300 чел.-ч в мастерских общего назначения с годовой про­изводственной программой 90 2 производ­ственной площади, на один металлорежущий станок, необходи­мо учитывать возможности их роста за счет своевременной реа­лизации излишнего оборудования и концентрации машин на той же производственной площади. В принципе рост производствен­ной мощности должен опережать рост стоимости машин и обо­рудования; в этом и выражается технический прогресс, приво­дящий к моральному износу техники в первой или второй его форме.

Показатели использования производственной мощности по­зволяют оценить результаты внедрения новой техники и техноло­гии производства, выявить резервы. Важнейшим показателем ис­пользования основных средств является фондоотдача — выпуск валовой продукции, получение валового дохода на 1 руб. основ­ных фондов, которая определяется по формуле:

где Вд валовая продукция, руб.; Оф основные фонды, руб.

Производственные мощности ремонтных предприятий часто бывают не загружены в полной мере из-за сезонности использова­ния и ремонта сельскохозяйственной техники. Кроме того, необ­ходимо обеспечить правильное оснащение предприятий ремонтно-технологическим оборудованием, не допускать излишнего ро­ста основных средств.

При расчете показателя выпуска валовой продукции ремонт­ные предприятия не включают в него продукцию, полученную по кооперации. Например, в объем производства по ремонту тракторов не входит ремонт двигателей, если он осуществлялся на другом заводе или мастерской. Таким образом, валовая про­дукция в значительной мере освобождена от повторного счета и характеризует действительный объем работ, выполненных на предприятии.

Эффективность использования основных фондов и производ­ственных мощностей характеризует также выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади. Наиболее общим показателем данной группы является рентабельность основных фондов, рассчитывается по формуле:

где 0Р — рентабельность основных фондов, Оф — основные фонды, руб.

т — прибыль предприятия, руб.

Наивысшая эффективность использования основных средств и производственных мощностей может быть достигнута при соот­ветствии их активной части требованиям технического прогресса, при рациональной структуре средств труда, обеспечивающей вы­полнение всех требований технологии производства с минималь­но возможными издержками. Производственные показатели улуч­шаются, если обеспечены оптимальные пропорции между рабочи­ми машинами и оборудованием. Важное значение имеет также ко­личественное и качественное соотношение между наличием технических средств и рабочей силой необходимой квалифика­ции.

К показателям использования производственных мощностей относятся также выработка продукции на один металлорежу­щий станок, коэффициент равномерности загрузки предприя­тия, ритмичность выпуска продукции и др. Кроме того, станки, оборудование и другие машины, определяющие производствен­ную мощность предприятия, могут быть охарактеризованы сис­темой технико-экономических показателей, свидетельствую­щих об их совершенстве, соответствии требованиям техничес­кого прогресса.

Воспроизводство — это процесс возобновления стоимости ос­новных средств и производственной мощности предприятий. Осуществляется оно путем своевременного возмещения выбываю­щих средств труда, оптимизации структуры основных средств и повышения качества оборудования. К основным источникам фи­нансирования этого процесса относятся прибыль и амортизаци­онные отчисления.

Воспроизводство основных средств ремонтных предприятий тесно связано с реконструкцией ремонтной базы, концентрацией и специализацией производства. На темпы его расширения и об­новления большое влияние оказывает качество оборудования. На­ряду с обновлением основных средств происходит значительное расширение сети предприятий технического сервиса. Вместе с тем капитальные вложения, идущие на эти цели, пока не приносят должной отдачи.

Одна из причин этого — воспроизводство ранее существовав­шей и постепенно утрачивающей свою оптимальность структуры средств труда. На практике в связи с различной долговечностью станков и технологического оборудования их заменяют по мере объема самым устаревшие

выхода из строя того или иного объема технические схемы остаются без изменения.

Новое оборудование при такой разрозненной замене не в пол­ной мере проявляет свою эффективность, оно как бы «растворяет­ся» в старом.

Более эффективным является другой подход, когда ремонтное предприятие получает нужное оборудование в комплекте, обеспе­чивающем законченный технологический цикл восстановления деталей и узлов. Это оборудование поставляется, монтируется, на­лаживается и запускается в эксплуатацию специальными монтаж­ными фирменными службами завода-изготовителя, которые так­же производят обучение кадров эффективным методам работы на нем.

Расширенное воспроизводство всегда протекает на новой тех­нической основе и предполагает улучшение технико-экономичес­ких показателей вновь внедряемых машин. В результате достига­ется рост производительности труда, улучшение показателей хо­зяйственной деятельности предприятий.

Анализ состояния и использования основного капитала предприятия

Характеристика производственной мощности

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, работ, услуг при установленной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

Читать еще:  Величина предложения капитала

Производственная мощность — это обобщающий показатель, отображающий потенциальные возможности применения основных фондов предприятия, определяется по номенклатуре продукции и выражается в единицах конкретной продукции (определенное количество изделий, количество тонн угля, тонн стали и т.п.).

Производственная мощность бывает:

  • проектная мощность, предусматривается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;
  • входная (входящая) мощность — мощность на начало года (Мн), показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
  • выходящая (выходная) мощность — мощность на конец года (Мк), определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
  • среднегодовая мощность (Мс) — мощность, которой располагает предприятие в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

  • вид деятельности;
  • состав оборудования и его количество по видам;
  • технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
  • фонд времени работы оборудования;
  • производственная площадь предприятия;
  • планируемая номенклатура и ассортимент продукции;

Например, производственная мощность предприятий бытового обслуживания (химчистка, крашение одежды) рассчитывается по формуле:

М = (З * пц * g * ФТо * N ) : 1000,

М — годовая производственная мощность однотипного оборудования в тоннах одежды;

З — единовременная загрузка единицы оборудования, кг;

пц — количество производственных циклов в час;

g — коэффициент использования оборудования;

ФТо — фонд рабочего времени оборудования по плану;

N — количество единиц оборудования.

Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т.п. производственных участков определяется по формуле:

S — полезная площадь производственного участка, м 2 ;

ФТs — эффективный фонд времени использования площади;

t — величина, определяемая путем умножения площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м 2 ), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления.

Производственная мощность производственного участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

Нпр — нормативная годовая производительность одного оборудования;

К — нормативный коэффициент загрузки;

N — количество единиц данного вида оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности ведущих производственных подразделений (цехов) или агрегатов, установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производства. При наличии нескольких производственных подразделений производственная мощность определяется как сумма их мощностей.

Производственная мощность предприятия на конец периода может быть представлена в виде модели:

Мк = Мн + ΔМно + ΔМн + ΔМа — Мвыб,

Мк — производственная мощность на конец периода (выходная) в соответствующих единицах измерения;

Мн — производственная мощность на начало периода (входная);

ΔМно — прирост мощностей в анализируемом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий (изменения режима работы оборудования, совершенствования организации труда и производства, интенсификации и т.д.);

ΔМн — прирост мощностей в анализируемом периоде за счет ввода новых производств, расширения, модернизации, замены устаревшего оборудования и т.д.;

ΔМа — прирост мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мвыб — мощность, выбывшая в связи с моральным износом, непредвиденными обстоятельствами, передачей или продажей другим предприятиям и т.д.

Баланс производственной мощности в виде такой модели целесообразно использовать для оценки качества состояния и уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

При определении среднегодовой производственной мощности следует учитывать время работы каждого вида оборудования.

Если учитывать время работы нового оборудования и время списания старого оборудования (по данным внутренней отчетности предприятия), то среднегодовая мощность определяется по формуле:

Мс = Мн + Мвв * Квв : 12 — Мвыб * Квыб : 12,

Мвв, Мвыб — мощности, введенные и выбывшие в течение года;

Квв, Квыб — соответственно количество полных месяцев с момента ввода и вывода производственных мощностей до конца года.

Пример 2. Производственная мощность организации на начало года составляла 450 тыс. усл. ед. продукции. 1 марта выбыла мощность на 120 тыс. усл. ед., 1 августа — на 100 тыс. усл. ед., соответственно введено в действие 1 февраля 200 тыс. усл. ед., а 1 июля — 170 тыс. усл. ед. Средняя производственная мощность организации будет равна:

Мс = 450 + 200 * 11 : 12 + 170 * 7 :

: 12 — 120 * 10 : 12 — 100 * 5 : 12 = 450 + 183,33 + 99,17 — 100 — 41,67 =

= 590, 83 (тыс. усл. ед.);

(Тр(Мс) = Мс1 : Мс = 590,83 : 450 = 1,313, или 131,3%.

Среднегодовая мощность к концу периода, по сравнению с началом года, увеличилась на 31,3%.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется как частное от деления на 12 суммы, полученной путем сложения 0,5 стоимости основных производственных фондов, действующих на 1 января планируемого или отчетного года (СОПФ0) и на 1 января следующего года (СОПФ1), а также балансовой плановой или фактической стоимости этих фондов на каждое 1-е число остальных месяцев данного (планируемого отчетного) года: СОПФi (i = 1,12);

Среднегодовая стоимость служит базой для исчисления расчетной рентабельности и платы за фонды.

При оценке состояния производственных мощностей необходимо учитывать динамику среднего возраста оборудования, который определяется как отношение общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин на количество машин.

Тв = [∑(Ti * Ki)] : SKi, i = 1,N,

Ti — срок эксплуатации оборудования i-го вида;

Ki — количество оборудования i-го вида;

N — общее количество оборудования.

Пример 3. В процессе деятельности организация использовала три вида оборудования: «А», «В», «С», количество каждого вида, соответственно, 3, 8 и 2 ед. Сроки эксплуатации оборудования: «А» — пять лет, «В» — шесть лет, «С» — один год. Определить средний срок оборудования.

Тв = (3 * 5 + 8 * 6 + 2 * 1) : (3 + 8 + 1) = 65 : 12 = 5,42.

Средний срок оборудования составит пять лет.

Информация о наличии оборудовании и сроках его эксплуатации, как правило, задается в виде перечня оборудования и возвратных групп (до 5 лет; 5-10 лет; 10-20 лет; более 20 лет). В этом случае средний срок эксплуатации определяется по формуле:

Тв = [∑(TСi * Дi)], i = 1,N,

TСi — середина возрастного i-го интервала;

Дi — удельный вес оборудования i-й группы.

Пример 4. По отчетности отдела главного механика о наличии оборудования на предприятии имеется 15 ед. оборудования возрастом до 5 лет, 10 единиц оборудования возрастом свыше 5 лет до 10 лет, 8 единиц оборудования возрастом от 10 лет до 20 лет и 7 единиц оборудования возрастом более 20 лет. Определить средний срок оборудования.

Общее количество оборудования:

N = 15 + 10 + 8 + 7 = 40 (ед.).

Середины возрастных интервалов: 2,5; 7,5; 15; 25.

Средний возраст оборудования составит:

Тв = [2,5 * (15 : 40) + 7,5 * (10 : 40) + 15 * (8 : 40) + 25 * (7 : 40)] = 10 (лет).

Производственная мощность организации по мере использования новой техники, внедрения прогрессивных технологий, материалов, совершенствования структуры производства, улучшения организации производства изменяется.

Показатели состояния и движения основных средств

При анализе состояния основных средств целесообразно проанализировать динамику изменения средней нормы амортизации — отношение суммы, начисленной за период амортизации на среднюю годовую их стоимость. Динамика средней нормы амортизации по годам отражает изменение скорости обращения основных средств.

Обобщенную характеристику состояния и основных средств на определенную дату и интенсивности движения используют следующие показатели:

Коэффициент износа (Киз) — отношение суммы износа (ИЗ) к первоначальной стоимости основных средств (ОСп):

Значение коэффициента износа характеризуют долю той части стоимости основных средств, которая перенесена на продукт. Сумма износа определяется как разность между полной и остаточной стоимостью основных средств.

Коэффициент годности основных средств (Кгод) — разность между единицей и коэффициентом износа:

Значение коэффициента годности характеризует ту часть основных средств, стоимость которых еще не перенесена на продукт.

Коэффициент выбытия (Квыб) — отношение стоимости выбывших основных средств (ОСвыб) за отчетный период к стоимости основных средств на начало периода (ОСн):

Квыб = ОСвыб : Осн.

Значение показателя показывает, какая часть основных средств выбыла в отчетный период.

Коэффициент реальной стоимости основных средств в имуществе организации (Крс) — отношение среднегодовой остаточной стоимости основных средств (ОСс) к среднегодовой стоимости активов (АК):

Коэффициент показывает эффективность использования основных средств, непосредственно участвующих в производственном процессе, для промышленных организаций значение этого коэффициента должно быть больше 50%.

Темп роста основных средств должен быть меньше, чем темп роста выручки от реализации, который, в свою очередь, должен быть меньше темпа роста прибыли.

Коэффициент обновления (Кобн)— отношение стоимости поступивших средств (ОСпост) в течение периода к стоимости основных средств на конец периода (Оск):

Кобн = ОСпост : Оск.

Значение показателя показывает, в какой мере были обновлены основные средства в отчетном периоде.

Темп роста основных средств должен быть меньше, чем темп роста выручки от реализации, который, в свою очередь, должен быть меньше темпа роста прибыли.

Читать еще:  Отношение долга к собственному капиталу

Пример 5. Стоимость основных средств по полной стоимости на 01.01 составляла 4500 тыс. руб., по остаточной стоимости — 3790 тыс. руб. Определить состояние основных средств на указанную дату.

Определим сумму износа как разность между полной и остаточной стоимостью:

ИЗ = 4500 — 3790 = 710 (тыс. руб.).

Определим коэффициент износа:

Киз = 710 : 4500 = 0,1578, или 15,78%.

Иными словами, 15,78% стоимости основных средств перенесено на себестоимость продукции.

Определим коэффициент годности:

Кгод = 1 — 0,1578 = 0,8422, или 84,22%.

Иными словами, 84,22% стоимости основных средств не перенесено на продукт.

Пример 6. Оценить динамику движения основных средств, используя данные балансовой отчетности, приведенные в табл. 7.1.

Расчет и динамика показателей движения ОС приведены в табл. 7.1.

Основной капитал и производственная мощность предприятия

Основные фонды и производственная мощность

Основные средства предприятия, если их рассматривать в совокупности и во взаимосвязи, образуют такую ресурсную составляющую, количественная характеристика которой получила наименование производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия (согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83) понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени». Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии и научной организации труда и в соответствии со сложившимися специализацией, кооперированием производства и режимом работы предприятия.

Значение расчетов производственных мощностей.

Древнегреческий философ Евбулид сформулировал известную апорию: если прибавлять по одному зерну, с какого момента появится куча, и значит ли это, что куча возникает в результате прибавления одного зерна?

Нечто подобное происходит и с производственной мощностью предприятия, создавая которое его учредители исходили из некой конкретной ситуации.

В дальнейшем эта ситуация менялась, в связи с чем в новой ситуации возникли следующие вопросы. Какими производственными возможностями располагает предприятие? Есть ли основания для заключения той или иной сделки, иначе говоря, не станет ли новая сделка (а предприятие всегда заинтересовано в новых заказчиках) тем последним «зерном», за которым последуют санкции за невыполнение обязательств по поставкам продукции? Если ситуация именно такова, то где конкретно, на каких участках и как необходимо изменить производственный потенциал с тем, чтобы он соответствовал сложившейся ситуации?

Ответы на эти вопросы дают расчеты производственных мощностей, так как только на их основе можно выявить как имеющиеся у предприятия резервы роста производства продукции, так и наиболее загруженные участки (так называемые «узкие места»), требующие при данном «портфеле заказов» их «расшивки». И наоборот: недостаточно загруженные участки предприятия должны претерпеть прямо противоположные изменения, однако и в первом, и во втором случаях необходимо проведение конкретных организационно-технических мероприятий, направленных на приведение наличных производственных мощностей предприятия в соответствие с решаемыми им задачами. Таким образом, движение основных средств предприятия всегда связано с решением заранее известных, конкретных задач, и, следовательно, необходимость этого движения (приобретение основных средств, их выбытие, перемещение в другое подразделение и т.п.) дает оценка ситуации, базирующаяся на расчете производственной мощности.

Единицы измерения производственной мощности.

Производственная мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство промышленной продукции на данном предприятии: тоннах, метрах, штуках, комплектах и т.д. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях она определяется и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах и условиях.

Расчет производственной мощности осуществляется как в целом по предприятию, так и по видам продукции, при этом естественно предположить, что продукция предприятия достаточно разнородна, что, в свою очередь, предполагает использование, наряду с вышеназванным денежным, других универсальных измерителей — непосредственных и опосредованных. При большой номенклатуре осуществляется приведение различных изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, которые принимаются за единицу приведения — обобщенную (ОЕП) или групповую (ГЕП). Приведение к одному виду продукции (ОЕП или ГЕП) производится с помощью коэффициентов затрат машинного времени или времени в нормо-часах.

Особенности расчета производственных мощностей.

Производственная мощность рассчитывается в соответствии с Основными положениями по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов), утвержденными Госпланом СССР и ЦСУ СССР 8 декабря 1983 г., а также отраслевыми инструкциями. Фонд времени работы оборудования принимается максимально возможным и рассчитывается исходя из: 1) числа календарных дней в году; 2) времени выходных и праздничных дней (вычитается); 3) количества рабочих часов в сутки (24 часа в сутки — для предприятий с непрерывным процессом производства; исходя из двухсменного режима работы — если ведущие цеха 1 предприятия работают в две смены или меньше, чем в две смены; исходя из фактического режима работы — на предприятиях, где ведущие цеха работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту); 4) установленной продолжительности смен в часах; 5) нерабочего времени в сокращенные смены, в предпраздничные и предвыходные дни (вычитается); 6) нормативного времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов, проверок и осмотров оборудования (вычитается) 2 .

По предприятиям и цехам, мощности которых находятся в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Если номенклатура планируемой продукции не соответствует проектной, то производится перерасчет мощности по планируемой номенклатуре и ассортименту продукции.

Если в отчетном периоде номенклатура выпускаемой продукции не соответствует планируемой, то производится перерасчет мощности по фактической номенклатуре и ассортименту продукции.

Производство продукции осуществляется, как правило, несколькими структурными подразделениями предприятия — цехами, поэтому очень важно заблаговременно знать возможности каждого из участников единого технологического процесса.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов предприятия определяется коэффициент сопряженности ведущего цеха предприятия и остальных цехов, участвующих в выпуске данного заказа.

Коэффициент сопряженности — это отношение объема выпуска продукции ведущего цеха к мощности цеха, принимающего участие в выпуске данного заказа в соответствии с внутрипроизводственной кооперацией.

При выявлении несоответствий в загрузке цехов разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие оптимальную сопряженность.

Пример. Коэффициент сопряженности.

Цеху №1 (ведущему) запланирован выпуск 814 изделий «А». Согласно технологическому процессу в выпуске данного изделия принимают участие также цеха № 2 и № 3, производственные мощности которых составляют 820 и 800 изделий «А» соответственно. Необходимо рассчитать коэффициенты сопряженности цеха №1 с цехами №2 и №3 по выпуску изделия «А».

1. Коэффициент сопряженности цехов № 1 и № 2 составляет 814_820= 0,9927. Значение коэффициента менее 1,0 свидетельствует о неполной загрузке ведомого цеха (№ 2) по данной номенклатуре.

2. Коэффициент сопряженности цехов № 1 и № 3 составляет 814_800= 1,0175. Значение коэффициента, превышающее 1,0, говорит о том, что цех №3 является «узким местом» по выпуску номенклатуры «А» и требуется проведение мероприятий технического и организационного развития, направленных на приведение наличных производственных мощностей в соответствие с решаемыми предприятием задачами.

Порядок разработки баланса производственных мощностей.

В целях определения размеров производственных мощностей разрабатываются их балансы: по каждому виду продукции; по производственным подразделениям; по предприятию в целом.

Составить баланс производственных мощностей — значит рассчитать производственную мощность на конец периода путем алгебраического суммирования входной мощности, действовавшей на начало периода, новой мощности, вводимой в течение данного периода, и выбывающей в этом же периоде мощности. Таким образом, для составления баланса производственных мощностей рассчитываются:

входная производственную мощность (ВМ) — производственную мощность на начало рассматриваемого периода;

величина прироста производственных мощностей (ВВМ) за счет различных факторов: а) ввода в действие новых и расширения действующих предприятий; б) реконструкции; в) технического перевооружения и организационно-технических мероприятий, в том числе за счет изменения режима работы, увеличения сменности, изменения номенклатуры продукции, уменьшения трудоемкости;

размер уменьшения производственных мощностей (ВБМ) за счет:

а) изменения номенклатуры продукции; б) увеличения трудоемкости; в) изменения режима работы; г) уменьшения сменности; д) выбытия основных средств из-за их ветхости, а также передачи, продажи и т.д.;

выходная производственная мощность (ВХМ) — мощность на конец периода:

ВХМ = ВМ + ВВМ — ВБМ.

Вместе с тем абсолютных значений мощностей недостаточно для того, чтобы судить об их использовании в среднем за период. Для этого рассчитывают:

а) среднюю за рассматриваемый период введенную производственную мощность (ВВМСР) — сумму вновь введенных мощностей (ВВМi), умноженных на соответствующее число месяцев их использования, остающихся до конца данного периода (Мi), деленную на n — число месяцев в рассматриваемом периоде (как правило, n = 12):

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector